上海茸工液压设备制造有限公司

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SL型管式冷却器
产品名称
SL型管式冷却器
产品品牌
茸工
产品型号
SL
产品口径
303-542
产品压力
1.6Mpa
产品材质
碳钢,不锈钢
产品应用
冷却系统
联系人
陈经理
联系手机
18017116690
公司名称
上海茸工液压设备制造有限公司
开户银行
中国农业银行股份有限公司上海惠南支行
开户账号
03895800040081800
售后承诺
质保一年,质量三包:包修、包换、包退。

SL型管式冷却器 工作原理:

SL型管式冷却器是引进日本技术制造的产品,冷却管采用紫铜管轧制的散热片,体积小、换热面积大;采用螺旋导流板,使油流形成螺旋形均匀连续流动,克制了传动折流产生的换热死角,换热效率高,压力损失小。

SL型管式冷却器 型号说明:

SL型管式冷却器型号说明

冷却水:淡水
油侧使用压力:≤1MPa
水侧使用压力:≤0.5MPa
选用方法:计算需交换的热量Q
a、根据油液温度要求和流量计算
Q = c×ρ×q ( T1—T2 )
式中c—油的比热容 ρ—油密度 q—油流量
T1—油入口温度 T2 —油出口温度
b、根据液压系统发热量计算
Q = P1—P2—P3
式中P1——液压系统输入功率
P2——输出有效功率
P3——油箱、管道散热功率

SL型管式冷却器 示意图:

SL型管式冷却器示意图

型号\尺寸 A C D E G H J K L M N P Q R S T 质量
/kg
SL-303 309 45 152 107 81 87 35 15 95 56 11*20 62 120 87.9 Rc3/4 Rc3/4 5.5
SL-304 381 224 179 6
SL-305 453 296 251 6.5
SL-307 597 440 395 7
SL-309 741 584 539 8
SL-311 885 728 683 9
SL-408 469 60 284 240 95 125 50 20 160 110 18*22 87 150 114.3 Rc1 1/4 Rc3/4 13
SL-411 613 428 384 16
SL-415 757 572 528 18
SL-418 901 716 672 21
SL-421 1045 860 816 24
SL-509 484 70 270 206 121 160 50 20 180 120 18*25 105 180 139.8 Rc1 1/2 Rc1 24
SL-518 638 406 342 26
SL-526 854 662 558 31
SL-534 1070 838 774 36
SL-542 1286 1054 990 42

SL型管式冷却器 水垢的清洗:

1、物理清洗办法:固定管板式的可以用水泵刷子冲洗,如果是抽芯式即浮头式的即可把管束抽出来冲洗;
2、化学清洗:方法当积垢由疏松变为致密、硬质后,采用机械 清洗方法己达不到清垢目的,此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢,因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面的正常状态,但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁不受盐酸的侵蚀,在酸洗液内必须加入添加剂,即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。我们选用的添加剂为苯骈三氮唑,即BC-801水稳定剂,使用浓度为3%左右。根据经验,若能够按时进行机械清洗,酸洗可2a--3a进行1次;反之,需每年进行1次酸洗。
【使用注意】
冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。
(1)检查工艺参数,严禁超温、超压运行。
(2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。
(3)检查基础支座的稳固情况。
(4)检查冷却器及管线的振动情况。
(5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
(6)冷却器投用时,应打开冷却线上放空阀排气,见水后关闭,防止气阻影响冷却效果。
(7)冷却器停运扫线时,停冷却水,同时打开冷却水放空阀,避免憋压损坏设备。
(8)调节油品冷后温度时,应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量,虽然可以节约冷水,但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢,造成上热下凉,影响换热效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷却液不足:添加冷却液
2、散热器散热片阻塞:寻找解决阻塞的原因,清洗散热器
3、散热器通风不畅:按安装要求增大通风有效面积,确保通风畅通
4、冷却液风扇运行不正常:检查风扇皮带紧张度,必要时更换皮带
5、风扇损坏:检修或更换
6、水泵损坏:检修或更换
7、节温器故障:更换
8、喷油泵故障:请授权人员检修或更换
9、供油定时不正确:查看喷油泵数据并请授权人员检修调整
10、环境(进气)温度过高:保持机房通风合理降低机房温度
11、机组过载严重:控制负载,禁止机组长时间超载运行
12、冷却液报警开关(传感器)或仪表故障:检查控制屏,仪表,机体传感器,修理或更换,排除故障。
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