上海茸工液压设备制造有限公司

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LC型冷却器
产品名称
LC型冷却器
产品品牌
茸工
产品型号
LC
产品口径
0.4-10L
产品压力
1.6Mpa
产品材质
碳钢,不锈钢
产品应用
冷却系统
联系人
陈经理
联系手机
18017116690
公司名称
上海茸工液压设备制造有限公司
开户银行
中国农业银行股份有限公司上海惠南支行
开户账号
03895800040081800
售后承诺
质保一年,质量三包:包修、包换、包退。

LC型冷却器 工作原理:

列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷却介质则采用双管程流动,即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后,再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。冷却器介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,使工作介质保持额定的工作温度。

LC型冷却器 型号说明:

LC型冷却器型号说明

LC型冷却器 示意图:

LC型冷却器示意图

型号 A B C D M F G
LC1-0.4L/L 396 240 40 88.5 152 G1" G0.75"
LC1-0.6L/L 561 405 40 88.5 152 G1" G0.75"
LC1-0.8L/L 688 532 40 88.5 152 G1" G0.75"
LC1-1.0L/L 821 665 40 88.5 152 G1" G0.75"
LC1-1.2L/L 961 805 40 88.5 152 G1" G0.75"
LC1-1.3L/L 561 374 80 133 218 G1" G1"
LC1-1.7L/L 687 500 80 133 218 G1" G1"
LC1-2.1L/L 821 634 80 133 218 G1" G1"
LC1-2.6L/L 963 776 80 133 218 G1" G1"
LC1-3.0L/L 1113 926 80 133 218 G1" G1"
LC1-3.5L/L 1271 1084 80 133 218 G1" G1"
LC-1.0L/L 367 160 80 133 218 G1" G1"
LC-1.6L/L 547 340 80 133 218 G1" G1"
LC-2.5L/L 747 540 80 133 218 G1" G1"
LC-3.2L/L 917 710 80 133 218 G1" G1"
LC-4.0L/L 1117 910 80 133 218 G1" G1"
LC-5.0L/L 1271 1064 80 133 218 G1" G1"
LC-6.0L/L 1090 870 128 219 309 G2" G1.5"
LC-7.2L/L 1260 1040 128 219 309 G2" G1.5"
LC-8.5L/L 1302 1280 128 219 309 G2" G1.5"
LC-10L/L 1750 1530 128 219 309 G2" G1.5"

LC型冷却器 水垢的清洗:

1、物理清洗办法:固定管板式的可以用水泵刷子冲洗,如果是抽芯式即浮头式的即可把管束抽出来冲洗;
2、化学清洗:方法当积垢由疏松变为致密、硬质后,采用机械 清洗方法己达不到清垢目的,此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢,因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面的正常状态,但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁不受盐酸的侵蚀,在酸洗液内必须加入添加剂,即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。我们选用的添加剂为苯骈三氮唑,即BC-801水稳定剂,使用浓度为3%左右。根据经验,若能够按时进行机械清洗,酸洗可2a--3a进行1次;反之,需每年进行1次酸洗。


【使用注意】
冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。
(1)检查工艺参数,严禁超温、超压运行。
(2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。
(3)检查基础支座的稳固情况。
(4)检查冷却器及管线的振动情况。
(5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
(6)冷却器投用时,应打开冷却线上放空阀排气,见水后关闭,防止气阻影响冷却效果。
(7)冷却器停运扫线时,停冷却水,同时打开冷却水放空阀,避免憋压损坏设备。
(8)调节油品冷后温度时,应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量,虽然可以节约冷水,但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢,造成上热下凉,影响换热效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷却液不足:添加冷却液
2、散热器散热片阻塞:寻找解决阻塞的原因,清洗散热器
3、散热器通风不畅:按安装要求增大通风有效面积,确保通风畅通
4、冷却液风扇运行不正常:检查风扇皮带紧张度,必要时更换皮带
5、风扇损坏:检修或更换
6、水泵损坏:检修或更换
7、节温器故障:更换
8、喷油泵故障:请授权人员检修或更换
9、供油定时不正确:查看喷油泵数据并请授权人员检修调整
10、环境(进气)温度过高:保持机房通风合理降低机房温度
11、机组过载严重:控制负载,禁止机组长时间超载运行
12、冷却液报警开关(传感器)或仪表故障:检查控制屏,仪表,机体传感器,修理或更换,排除故障。


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